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Sep 13, 2023

3軸 VS 4軸 VS 5軸

Quando si tratta di produzione di assi, i tre principali assi mobili del CNC

軸の製造に関しては、CNC マシンの 3 つの主な動作軸は X、Y、Z 軸です。 4 つ以上の軸を備えた機械では、切削工具またはワークピースを追加の方向に移動できます。 これらの追加の軸は通常、他の 3 つの軸に対して垂直であり、A、B、および C 軸と呼ばれます。

円筒形のオブジェクトに「ラップアラウンド」効果を作成するために、4 番目の軸が追加されることがあります。 4 軸加工機には回転テーブルがあり、加工中にワークピースを X 軸に沿って回転させることができます。

5 軸マシンは追加の 2 つの軸 (B および C) を中心に回転できるため、空間内で 360 度の完全な動作範囲が得られます。

機械が持つ軸の数によって、機械で加工できる形状の複雑さが決まります。 3 軸マシンは、X、Y、Z 方向の直線 (直線) 運動に限定されます。 4 軸機械は X 軸に沿って回転できるため、スパイラル、らせん、複雑な曲面のフライス加工が可能になります。 5 軸機械は B 軸と C 軸に沿った回転を追加し、さらに複雑な形状の加工を可能にします。

特定の用途に合わせて CNC 機械を選択する場合、目的の部品形状を生成するにはどのようなタイプの軸構成が必要かを考慮することが重要です。 一般に、機械の軸が多いほど多用途性が高くなりますが、購入と保守のコストも高くなります。

エンジニアや機械工が 3 軸加工について話すとき、彼らは材料を特定の形状にカスタマイズしてフライス加工するプロセスを指します。 問題となる 3 つの軸は、X、Y、Z 軸です。 これらは、切断される材料の長さ、幅、深さに対応します。 最新の機械加工の多くはコンピューター数値制御 (CNC) を使用して行われますが、3 軸機械加工は手動で行うこともできます。

このプロセスは通常、高度な精度が必要な大規模プロジェクトで使用されます。 希望の形状を作成するには、まず材料を測定し、マークを付けます。 次のステップでは、切削工具をセットアップし、機械の設定を調整します。 すべてが所定の位置に配置されたら、切断を開始できます。 プロジェクトの複雑さによっては、目的の結果を達成するまでに複数のパスが必要になる場合があります。 結局のところ、3 軸加工は、材料を特定の形状にカスタマイズしてフライス加工するための高精度な方法です。

3 軸加工を使用すると、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料から部品を加工できます。 このプロセスは、研磨面やつや消し面など、さまざまな仕上げの部品を作成するために使用することもできます。

3 軸加工は、自動車、航空宇宙、医療などの多くの業界にとって不可欠な製造プロセスです。 このプロセスは、エンジン部品、ボディパネル、手術器具など、幅広い用途の部品の作成に使用できます。

3 軸加工は、新製品のプロトタイプや量産モデルの作成にもよく使用されます。 このタイプの機械加工により、設計者やエンジニアは部品の機能と適合性を量産前にテストできます。

動作軸が 3 つしかない従来のフライス盤とは異なり、4 軸加工では A 軸として知られる追加の軸が追加されます。 これにより、切削工具が X 軸を中心に回転できるようになり、可動範囲が広がります。 そのため、4 軸加工は、より複雑な切断や形状が必要なプロジェクトに最適です。 この追加の自由度により、まったく新しい範囲の設計とカスタマイズの可能性が広がります。 ただし、3 軸加工よりもコストと時間がかかります。

3 軸加工はより伝統的なアプローチであり、通常は単純な部品に使用されます。 3 軸加工の利点は、安価でセットアップが簡単であることです。 ただし、切削工具は直線にしか移動できないという制限があります。 これは、より複雑な形状の製造が困難になる可能性があることを意味します。

4 軸加工では、回転軸を追加することでこの制限を克服します。 これにより、切削工具が円運動をするようになり、複雑な形状の作成が非常に容易になります。 4 軸加工の欠点は、コストが高く、より高度なセットアップが必要なことです。 ただし、高品質のカスタムフライス加工部品を探しているお客様にとっては、多くの場合、4 軸加工が最適なオプションです。

カスタム フライス加工に関しては、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼などの幅広い材料から部品を製造するために使用できる 5 軸加工に代わるものはありません。

動作が 3 軸に制限されている従来の加工とは異なり、5 軸加工ではフライス盤の 5 つの軸すべてを利用して、複雑な形状の部品を作成できます。 これにより、従来の方法では作成できなかった部品の作成が可能になります。

5 軸加工では、より複雑な形状を作成できることに加えて、より高い精度と再現性も実現します。 そのため、精度が重要な航空宇宙部品や医療部品の製造に頻繁に使用されています。

その結果、5 軸加工は、カスタムのフライス加工部品に依存するあらゆるビジネスにとって不可欠なツールとなります。 5 軸マシンへの投資の初期コストは高いかもしれませんが、長期的なメリットはその出費に見合う以上のものです。

5 軸加工の利点には次のようなものがあります。

– 設計と製造における柔軟性の向上

– 精度と精度の向上

– 効率の向上

– セットアップ時間とコストの削減。

この記事はキンバー・リー氏から提供されました。

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