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Oct 29, 2023

金属金型の解決に関する「クールな」ストーリー

Un produttore di pressofusione di zinco ha scoperto una torre di raffreddamento costruita con tecnologia avanzata.

亜鉛ダイカストのメーカーは、高度なエンジニアリング プラスチックで構成された冷却塔がプロセス水の冷却に最適な長期ソリューションを提供することを発見しました。

ダイカストの場合、プロセス温度の制御が非常に重要です。 金型の温度が高すぎると、金型が損傷する可能性があります。 冷たすぎると、温度が急激に低下し、鋳造表面の多孔性の増大や流れ不良などの重大な欠陥が発生する可能性があります。

ダイキャビティから熱を引き出すために使用される水は、ダイカストサイクルに不可欠な部分です。 ここで冷却塔が活躍し、最適な水温を確保して最高品質の部品の生産を可能にします。

しかし、古くて時代遅れの冷却技術に依存していると、ダイカスト企業はコストのかかるダウンタイムや、さらには企業の評判に取り返しのつかない損害を与える部品の欠陥のリスクにさらされる可能性があります。

ロードアイランド州ポータケットにあるリドコ キャスティング カンパニーは、長年にわたり、24 時間年中無休で稼働しなければならない 3 つの金属被覆冷却塔に苦労していました。 4 世代にわたって家族経営されているこの亜鉛ダイカスト メーカーは、業界で最高品質のコンポーネントを生産していることで知られています。

リドコ・キャスティングのジェフリー・コーエン社長は、「金属製の冷却塔はメンテナンスに多大な労力を要する」と語った。 「私たちは長年にわたり、古い亜鉛メッキ鉄塔の修理と交換に多くの時間を費やしました。」

冷却プロセス中の不適切な温度制御は、ダイカスト業界における欠陥の主な原因です。Ridco Casting Company

金属被覆シートで構築された冷却塔の性能は、多くの要因によって損なわれる可能性があります。 これらには、塩気や産業からの周囲の苛性ガスの存在などの環境状況も含まれます。 その他の腐食損傷は、冷却塔を通過する水を処理するために使用される強力な化学薬品によって生じる可能性があります。

「私たちは最終的に、金属タワーを別の金属タワーに置き換えるサイクルを終了することを決定しました」とコーエン氏は述べた。 「今回は HDPE 冷却塔を使用することに決めましたが、そうしてよかったと思っています。」

高密度ポリエチレン (HDPE) 冷却塔は、錆や腐食の自然および化学的原因の影響を受けないエンジニアリング プラスチックで構成されています。

Delta Cooling Towers (deltacooling.com) によって開発されたこのような冷却塔は、現在、10 ～ 2,500 冷却トンのさまざまな設計と容量で入手可能であり、接続してさらに大容量にすることができる新しいモジュラー設計も備えています。

Ridco Casting が選択した HDPE 冷却塔モデルは、同社が使用していた 3 つの金属塔すべてを排除するのに十分な冷却能力を備えた Paragon 200 トン モデルでした。

このモデルは一体型の筐体を採用しているため、煩わしい接合部や継ぎ目がありません。 漏水の原因となることが多く、継続的な大規模なメンテナンスが必要な領域。 HDPE 構造により、タワー設計はあらゆる気候において最も過酷な水冷作業に確実に対応できます。

ダイキャビティから熱を引き出すために使用される水は、ダイカストプロセスに不可欠な部分です。Ridco Casting Company

HDPE 冷却塔には、さらなるコスト削減の利点もあります。 たとえば、Ridco は新しいユニットを設置したときに大幅な節約を実現しました。 一般的な冷却塔設置プロジェクトには数週間以上かかる場合があります。

ただし、エンジニアリング プラスチックの設計は工場で組み立てられるため、設置プロセスは少人数で 1 日で完了できる場合がほとんどです。

コーエン氏は、彼の新しい冷却塔により、高価な水処理化学薬品の費用が大幅に削減されただけでなく、メンテナンスの必要性が大幅に減り、冷却水に関連するダウンタイムが実質的に排除されたと推定しています。

コーエン氏は、冷却塔のファン駆動システムの節約にも感銘を受けています。 彼の古い金属タワーにはベルトドライブのファン システムが搭載されており、さらなるダウンタイムを防ぐために定期的なベルトの交換が必要でした。

デルタ ダイレクト ドライブ ファンにより、このメンテナンスの必要性がさらになくなり、可変周波数駆動 (VFD) モーターにより、ユーザーは電力消費を大幅に節約できます。

「電気代は年間少なくとも5,000ドル節約できると見込んでいます」とコーエン氏は語った。 「そして今では、古い 3 つのユニットよりも平均水温の測定値が低くなりました。つまり、これは私たちにとってはうまくいきました。」

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Greg Rankin は、ヒューストンを拠点とするフリーランス ライターで、HVACR、加工、機械エンジニアリング業界で 20 年以上の執筆経験があります。