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Sep 24, 2023

M30 ミルターンの長い歴史

La M30 Millturn di WFL Millturn Technologies Inc. è uno dei nostri prodotti più popolari.

WFL Millturn Technologies Inc. の M30 Millturn は、幅広い Millturn シリーズの中で最も人気があり、成功を収めている WFL マシンの 1 つです。 古典的なミルターン完成マシニング センターは、25 年以上前のオリジナル バージョンでまったく新しい時代を迎えました。

結局のところ、この機械は、B 軸を備えた旋削、穴あけ、フライス加工用の個別のツール キャリアを備えた最初の WFL ミルターンでした。 これらの古い M30 マシンの多くは現在も使用されています。 そして、大切に扱えば、ミルターン家の最古のメンバーは、何年も経った今でも最高のパフォーマンスを発揮します。 結局のところ、最高の品質と永続的な精度は、すべての WFL マシンの長所の 1 つです。 そこで私たちは、この機会を利用して、これらの原型となるミルターンの 1 つを詳しく見てみることにしました。

現在のデザインの細部にはオリジナル バージョンとの共通点はほとんどありませんが、安定した 60 度の傾斜ベッドを備えた基本構造は依然として存在しています。 特に注目すべき機能には、37 kW メインドライブと 2 速ギアボックスを備えた強力な主軸台、および外部 C 軸が含まれます。 この設計は初期の Voest-Alpine WNC スラント ベッド マシンに遡りますが、最新の駆動モーターを備えた M35、M40、および M50 シリーズの最新の Millturn モデルで今でも使用されています。 現在では水冷ダイレクトドライブが代替品として利用可能です。

M30 シリーズの最初の機械には、まだフライスユニットに恒久的に取り付けられた自動工具交換装置を備えた 24 スペースのマガジンがありました。 当時、これは信頼性が高く実用的なソリューションでした。

しかしすぐに、このマガジンは左側主軸台上の外部マガジンに置き換えられました。このマガジンは操作がはるかに簡単で、当初の容量は 48 個のツールステーションでしたが、これは当時としては多かったです。 これにより、加工時間と並行して工具をセットアップすることが初めて可能になりました。 その後、その容量は最大 96 個のツール ステーションに拡張されました。 HSK50、Capto C4、KM50 などのモジュラー システムは、ツール システムとしてすでに利用可能でした。

より高い出力とより厳しい安定性要件のため、現在のモデルではシステム サイズを HSK63 または Capto C6 に増やす必要がありました。 当時でさえ、機械にはオプションの下部 2x24 ディスクタレットとカウンタースピンドルが提供されていました。

Siemens Sinumerik 880T は、当初、最初のマシンの制御システムとして使用されました。 この制御システムのデータ メモリはまだ EPROM 形式であったため、特別なデバイスでのみ書き込みと消去が可能でした。 当時製造された新しいマシンには Sinumerik 840 C が搭載されていました。このバージョンにはデータ ストレージ用のハード ドライブがすでに搭載されていました。

構成に応じて、この機械には最大 9 つの NC 加工軸があり、5 軸補間を実行できました。 しかし、プログラミングに対応するソフトウェア ソリューションがなかったため、これは当時、困難で骨の折れる作業でした。 7.5kWのミーリングドライブと4,000rpmのB軸により、複雑かつ高精度な斜め加工を高い生産性で実現しました。

当時の新機能は、旋削・中ぐり・フライスユニットの温度を安定させるためのコンプレッサー冷却ユニットの使用でした。 これにより、高出力で長時間のフライス加工を行うことが可能になりました。 しかし、永久的なグリース潤滑ではまったく不十分であったため、高い連続速度は旋削・中ぐり・フライス加工ユニットのアキレス腱でした。

この問題はオイルミスト潤滑を採用した新型になって初めて解決されました。 しかし、なんと当時でも、ギヤボックスの設計により低速でもフライスユニットが最大の性能を発揮したため、重荒切削でも大型のフライスやドリルを使用することが可能でした。 とにかく旋回に関しては、マシンは無敵でした。 これらの機械は主に航空宇宙産業、自動車分野、油圧コンポーネント、機械工学の要求の厳しい分野、工具製造および医療技術で使用されていました。 典型的な応用分野は、機械加工が難しい材料で作られた複雑な精密部品でした。

後継モデルは、数十年にわたってお客様から寄せられた多数の要望から得た経験から今日でも恩恵を受けています。 それだけWFLに寄せられる期待も大きい。 結局のところ、機械はあらゆる技術的可能性を最大限に活用するための手段です。 それから、今のところ、技術革新にはしっかりした基盤が必要です。

加工中にワークを片端または両端で支える円錐形のピン。 中心はワークの端に開けられた穴に適合します。 ワークとともに回転する中心は「ライブ」中心と呼ばれます。 そうでないものは「デッド」センターと呼ばれます。

単一のアーバーに取り付けられた複数のカッターを使用した加工。通常は同時に切断します。

回転するカッターに力を加えて金属などを削り取る加工作業。 立型フライス加工では、切削工具が主軸に垂直に取り付けられます。 水平フライス加工では、切削工具はスピンドルまたはアーバーに直接水平に取り付けられます。 水平フライス加工は、さらに従来のフライス加工に分類されます。このフライス加工では、カッターが送り方向と反対に回転し、ワークピースに向かって「上向き」に回転します。 そして、カッターが送り方向に回転する上昇フライス加工、つまりワークピースに向かって「下降」します。 フライス加工には、平面または表面フライス加工、エンドミル加工、正面フライス加工、角度フライス加工、フォームフライス加工、およびプロファイリングが含まれます。

オペレーターが一連のコード化された数字と記号を入力することによって動作をプログラムできるようにする制御装置。 CNC、コンピュータ数値制御を参照。 DNC、直接数値制御。

カッターとテーブルの接触を防ぐために、ワークテーブルと平行に保ちながらワークピースを上昇させるために使用される、精密研磨されたストックのストリップまたはブロック。

ワークピースはチャックに保持され、フェースプレート上に取り付けられるか中心間に固定され、回転しながら、切削工具 (通常は一点工具) がその周縁に沿って、あるいは端または面を横切って送り込まれます。 直線旋削（ワークの外周に沿って切削）の形式をとります。 テーパー旋削（テーパーの作成）。 ステップ旋削（同じワークで異なるサイズの直径を旋削）。 面取り（エッジまたは肩の面取り）。 フェーシング（端をカット）。 ねじ山を回す（通常は外部ですが、内部の場合もあります）。 粗加工（大量の金属除去）。 そして仕上げ（最終的なライトカット）。 旋盤、ターニングセンタ、チャッキングマシン、自動ネジ盤などで行われます。